高壓熱縮終端頭故障后的檢測(cè)涉及定位與原因分析兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下將分別就這兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一、故障定位
故障定位是高壓熱縮終端頭故障處理的首要步驟，準(zhǔn)確快速的定位有助于及時(shí)恢復(fù)供電并減少損失。常用的故障定位方法主要有以下幾種：
1. 沖擊放電聲測(cè)法：這是當(dāng)前較為常用的電纜故障點(diǎn)定位方法。其通過(guò)在故障電纜上加一個(gè)高的沖擊電壓，使故障點(diǎn)發(fā)生閃絡(luò)放電，從而產(chǎn)生較大的放電聲音。利用傳至地表的聲音，可以通過(guò)定位儀準(zhǔn)確找出故障點(diǎn)。
2. 音頻法：在高壓電纜出現(xiàn)短路故障時(shí)，由于放電間隙短路，沖擊放電聲測(cè)法可能無(wú)法聽(tīng)到放電聲，此時(shí)可以采用音頻法。音頻法基于高壓電纜兩心線(xiàn)里流動(dòng)的電流產(chǎn)生的磁通相位差與故障點(diǎn)前后磁通變化規(guī)律性進(jìn)行定位。
二、原因分析
高壓熱縮終端頭故障的原因復(fù)雜多樣，但主要可以歸結(jié)為以下幾類(lèi)：
1. 電纜頭制作過(guò)程中連接工藝不良：這包括連接金具接觸面處理不好，如存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層；導(dǎo)體損傷，如在剝切過(guò)程中導(dǎo)致的線(xiàn)芯損傷；導(dǎo)體連接時(shí)線(xiàn)芯不到位，產(chǎn)生空隙；連接金具空隙大，導(dǎo)致接觸不良；產(chǎn)品質(zhì)量差，如使用假冒偽劣金具；以及截面不足等問(wèn)題。這些問(wèn)題都可能導(dǎo)致連接點(diǎn)接觸電阻增大，發(fā)熱嚴(yán)重，進(jìn)而引發(fā)故障。
2. 電纜頭接線(xiàn)工藝不良：如電纜終端三芯分相在支架上安裝固定不牢固，導(dǎo)致連接松動(dòng)；電纜頭部位三相電纜線(xiàn)芯的彎曲半徑不夠，導(dǎo)致機(jī)械損傷；以及接線(xiàn)鼻子與外設(shè)接線(xiàn)母排等連接時(shí)存在的各種問(wèn)題，如連接材質(zhì)及表面工藝處理不當(dāng)、連接面接觸壓力不夠、連接面容量不足等。這些問(wèn)題同樣可能導(dǎo)致接觸電阻增大，運(yùn)行中產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。
3. 電纜頭運(yùn)行環(huán)境不良：如通風(fēng)散熱不良導(dǎo)致的局部環(huán)境溫度異常升高；防塵、防火、防潮、防化學(xué)腐蝕等措施力度不夠?qū)е碌碾娎|頭維護(hù)不到位；以及供配電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜導(dǎo)致的鐵磁諧振幾率升高等因素。這些都可能加劇電纜頭的絕緣劣化速度，最終導(dǎo)致故障發(fā)生。
針對(duì)高壓熱縮終端頭的故障定位與原因分析，需要綜合考慮多種因素，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行具體分析。同時(shí)，加強(qiáng)電纜頭的制作、接線(xiàn)工藝以及運(yùn)行維護(hù)管理也是預(yù)防類(lèi)似故障發(fā)生的重要措施。
